氣動真空上料機的結(jié)構(gòu)與原理
2025-04-15
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氣動真空上料機的結(jié)構(gòu)與原理：
一、核心結(jié)構(gòu)
1、動力裝置
•氣動真空泵：通過壓縮空氣驅(qū)動多級射流真空泵或真空發(fā)生器，產(chǎn)生負壓環(huán)境；部分設(shè)備采用電機型真空泵，但氣動式無需潤滑油和機械運動部件，維護成本更低。
•壓縮空氣系統(tǒng)：提供氣動真空泵所需的動力源，并參與反吹清洗流程。
2、過濾系統(tǒng)
•過濾器：位于料倉與真空泵之間，用于分離物料與空氣，防止顆粒進入真空泵或污染環(huán)境。
•反吹氣路：在卸料階段啟動，通過高壓氣體反向沖洗過濾器，清除附著顆粒，維持過濾效率。
3、物料輸送組件
•料倉：暫存吸入的物料，通常配備料位計或延時繼電器控制吸料量。
•吸料管/輸送管道：連接吸料口與料倉，負壓環(huán)境下輸送粉狀或顆粒物料。
•料倉門：卸料時開啟，通過氣壓平衡實現(xiàn)物料自由下落。
4、控制系統(tǒng)
•時序控制模塊：通過旋鈕、延時繼電器或PLC控制吸料時間、卸料間隔及反吹周期。
二、工作原理
1、負壓吸料階段
•啟動后，壓縮空氣驅(qū)動真空泵產(chǎn)生負壓，料倉內(nèi)部形成真空環(huán)境，外部大氣壓將物料通過吸料管吸入料倉。
•過濾器同步阻隔物料顆粒，潔凈空氣經(jīng)真空泵排出。
2、卸料與氣壓平衡
•吸料量達到預(yù)設(shè)值(通過料位計或時間控制)后，真空泵停止，料倉門開啟，物料因重力下落至下游設(shè)備。
•卸料時系統(tǒng)內(nèi)外氣壓恢復(fù)平衡，確保物料順利排出。
3、反吹清洗階段
•卸料過程中啟動反吹氣路，高壓氣體反向沖刷過濾器，清除附著顆粒，防止堵塞。
4、循環(huán)作業(yè)
•卸料完成后，料倉門關(guān)閉，真空泵重新啟動，進入下一吸料周期，循環(huán)直至停止指令觸發(fā)。
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